耐磨浇注料的施工流程

耐磨浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒大小的级配，在浇注料中增添了不同的化学外加剂，减少水泥用量，从而改善浇注料的性能，提高了浇注料的中温强度和荷重软化温度，降低了浇注料的导热系数，浇注料的热震稳定性也得到了提高。

耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好，使炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著。

耐磨浇注料被广泛用于火电站、锅炉、熔铸炉、颗粒燃烧炉、加热炉、钢厂、水泥厂、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位。一、耐磨浇注料的存放和施工前准备：

1.浇注料施工现场要根据不同材质做好明显的标识并分开堆放，做到现场干净整洁，谨防杂质混入浇注料中，避免雨淋，做好防潮措施。

2.模具内要清理干净，缝隙封闭严密，防止漏浆，以免使浇注料在浇筑时产生骨料与粉剂脱离。

3.浇注料的施工环境温度必须保持在5-40℃之间，温度低于40℃会导致浇注料的凝结时间过长，施工温度高于40℃则会导致浇注料凝固过快。

二、耐磨浇注料搅拌：

1.浇注料骨料和小袋外加剂被一并倒入强制式搅拌机内，先干混2-3分钟，把浇注料搅拌均匀，再加入水湿混。

2.加入7±0.5%的纯净（PH中性）水（不可以用酸性的水，否则直接导致不凝结），注意不可用不干净的水，浇注料搅拌5分钟至均匀后出料，施工环境温度超过30℃或者浇筑时间过长时，浇注料搅拌时可适当增加加水量。

三、耐磨浇注料施工：

1.将拌好的浇注料倒入浇筑体内，用振动棒震动到表面有明显的返浆现象，排气较少，直至不再沉降。

2.所有搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完，以免造成时间过长导致凝结的现象。

四．耐磨浇注料烘烤：

1.浇注料浇筑24h后就可以脱模，自然养护24h-48h后就具备烘烤条件。

2.浇注料烘烤时应本着“先小火、再中火、后大火”的原则进行，让温度逐步的上升。

作为浇注料生产厂家建议不要为了急于生产直接用大火烘烤，否则会因为快速升温而导致耐磨浇注料的炸裂脱落。